Trumpa elektrolitinio aliuminio profilių dažymo spalvų skirtumo priežasčių analizė
Aliuminio profilių elektrolitinis dažymas pasižymi geromis dekoratyvinėmis savybėmis, todėl plačiai naudojamas namuose ir užsienyje, ypač architektūrinių aliuminio profilių paviršiaus apdorojimo gamyboje. Šiuo metu pagrindinis mūsų įmonės procesas yra alavo ir nikelio mišrios druskos elektrolitinis dažymas, o gaminamų produktų spalva daugiausia yra šampanas. Palyginti su vienos nikelio druskos dažikliu, alavo ir nikelio mišrios druskos elektrolitiniai dažikliai yra ryškios spalvos ir pilno atspalvio. Daugumai klientų tai patinka; Pagrindinė problema yra ta, kad gaminys turi spalvų skirtumą, o dėl nepagrįsto ekstruzijos ir oksidacijos dažymo proceso aliuminio profilių gamybos procese gaminyje gali skirtis spalvos.
Ekstruzijos proceso įtaka oksidacinei spalvai daugiausia priklauso nuo formos konstrukcijos, ekstruzijos temperatūros, ekstruzijos greičio, aušinimo metodo ir kt. ekstruzinių profilių paviršiaus būklei ir struktūros vienodumui. Formos konstrukcija turi būti tokia, kad būtų galima pilnai išminkyti gaunamas medžiagas, kitaip lengvai atsiras ryškių (tamsiųjų) juostų defektų, tame pačiame profilyje gali atsirasti spalvų išsiskyrimas; tuo pačiu metu formos būklė ir ekstruzijos linijos profilio paviršiuje taip pat turi įtakos oksidacijos spalvai. Ekstruzijos temperatūra, greitis, aušinimo būdas ir aušinimo laikas skiriasi, todėl profilio struktūra nėra vienoda, taip pat atsiras spalvų skirtumas.
Anodinė oksidacija turi labai didelę įtaką elektrolitinio dažymo spalvų skirtumui, ypač vertikalios oksidacijos linijos gamybos procese, nesunkiai išryškėja dvipusė spalva. Vertikalios oksidacijos bako gylis yra 7,5 m, o temperatūros skirtumas tarp viršutinės ir apatinės vonios yra lengvas. Temperatūra turi didelę įtaką anodinei oksidacijai. Temperatūros įtaka yra didelė, oksidacinės plėvelės tirpimas oksidacijos vonios tirpalu suintensyvėja, o porų dydis ant akytos anoduotos plėvelės paviršiaus padidės. Priešingai, porų dydis ant akytos anoduotos plėvelės paviršiaus bus mažesnis. Be to, kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis anoduotos plėvelės poringumas ir atvirkščiai. Elektrolitinis dažymas daugiausia skirtas tam, kad dažančiojo skysčio metalo jonai atliktų elektrocheminę redukcijos reakciją barjerinio sluoksnio paviršiuje oksido plėvelės mikroporose, kad dažančiame skystyje esantys metalo jonai nusėda ant porų dugno. anoduota plėvelė, o krintanti šviesa yra išsklaidyta. Ir rodyti skirtingas spalvas, kuo daugiau medžiagų nusėda į mikroporas, tuo tamsesnė spalva. Praleidžiant tą pačią elektros energiją, ant dalių, kuriose yra aukšta ir žema temperatūra, nusėda toks pat metalo ar metalo junginių kiekis. Daliai su dideliu poringumu ir dideliu paviršiaus porų dydžiu vidutinis nuosėdų kiekis vienoje skylėje yra mažesnis, todėl jos spalva yra santykinai Ji yra šviesesnė, ir atvirkščiai, spalva yra tamsesnė, todėl dažanti medžiaga yra dviejų spalvų. Anodavimo procese laidumas paveiks oksido plėvelę, taip pat sukels spalvinės medžiagos spalvos skirtumą. Ši problema lengvai atsiranda horizontalioje gamybos linijoje. Sandarus, todėl atskirų medžiagų elektrinis laidumas yra prastas, todėl oksido plėvelė yra santykinai skirtinga, o po dažymo skiriasi spalvos.
Elektrolitinio dažymo procesas gali tiesiogiai atspindėti spalvų skirtumo problemą. Elektrolitinio dažančiojo skysčio srovės pasiskirstymas turi lemiamos įtakos vienodai dažančiosios medžiagos spalvai. Kai srovės pasiskirstymas bus netolygus, tai sukels akivaizdų spalvų skirtumą. Vonios srovės paskirstymo galimybė daugiausia yra susijusi su vonios laidumu ir poliarizacija. Dažančiame tirpale yra tam tikras kiekis laidžios druskos, kuri daugiausia skirta dažančiojo tirpalo laidumui pagerinti. Laiku nepridėjus laidžios druskos, sumažės laidumas ir srovės pasiskirstymo gebėjimas, dėl to pasikeis spalva. Be to, dažančiame tirpale esantys priedai sukels būdingą adsorbciją ir taip padidins poliarizacijos laipsnį. Per didelis šios medžiagos suvartojimas sumažins elektrolito poliarizacijos laipsnį, sumažins srovės paskirstymo galimybes ir sukels spalvų skirtumus. Faktinėje gamyboje būtina ne tik pagerinti vonios tirpalo laidumą, bet ir užtikrinti, kad laidus strypas ir varinė sėdynė būtų gerai laidūs elektrai. Dėl prasto elektros laidumo gali atsirasti netolygus elektros linijų pasiskirstymas ir chromatinė aberacija.
Aukščiau iš esmės pateikiamos kelios priežastys, turinčios įtakos tos pačios bako medžiagos spalvų skirtumui. Kiekvieno anodinės oksidacijos ir elektrolitinio dažymo proceso parametro pasikeitimas sukels spalvų skirtumą tarp skirtingų bako medžiagų. Todėl gamyboje turėtų būti kontroliuojamas oksidacijos ir dažymo proceso stabilumas, siekiant užtikrinti, kad visi parametrai būtų nuoseklūs, taip sumažinant oksiduotų dažiklių chromatinės aberacijos atsiradimą.